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6) 第23版“材料”章節
第23版“材料”章節，較22版“材料”章節變化較小。刪除了第22版“材料”章節中的“焊接端”，增加了：
8.4 化學(xué)元素質(zhì)量分數限定
碳鋼承壓件和控壓件的化學(xué)元素質(zhì)量分數應符合適用的材料規范。
除另有商定外，碳鋼焊接端的化學(xué)元素質(zhì)量分數應符合下列要求。
——含碳量不得超過(guò)0.23%。
——含硫量不得超過(guò)0.035%。
——含磷量不得超過(guò)0.035%。
——碳當量CE不得超過(guò)0.43%。
碳當量 CE 可按下列公式計算：
CE= C % +( Mn%/6)+(Cr% + Mo% + V%)/5+(Ni% + Cu%)/15
其他碳鋼件的化學(xué)元素質(zhì)量分數應符合適用的材料規范。
奧氏體不銹鋼焊接端的含碳量不得超過(guò)0.03%。但只要材料進(jìn)行了穩定化處理，則含碳量允許達到0.08%。
其他材料的化學(xué)元素質(zhì)量分數應按協(xié)議規定。
8.8 泄放、排氣口和傳動(dòng)鏈的連接：螺紋連接旋塞閥應與閥體材料一致或用耐腐蝕材料制成。
7) 第23版“焊接”章節
第23版“焊接”章節與22版“焊接”章節主要的差異：增加了：
9.4 補焊
對較小的缺陷，在不影響最小壁厚的前提下，應平滑的磨去。
對缺陷的修復工作，應按清除缺陷，補焊，熱處理、無(wú)損檢測（NDE）文件化的程序進(jìn)行。對焊縫的修復：未焊透的焊縫，不得超過(guò)焊縫長(cháng)度的30%，對于全焊透焊縫，不得超過(guò)焊縫長(cháng)度的20%，修理焊縫的長(cháng)度不得小于50mm。
焊補的熱處理（如需要）應符合材料規范的規定。
鍛件和板坯消除加工缺陷的補焊應商定。鑄件的補焊應符合材料規范的規定。
在“9.3 硬度試驗”中，規定了“采用維氏硬度HV5或HV10的方法進(jìn)行硬度測試�！�，同時(shí)注明：“注：對現有的條件，可以商定其他的硬度測試方法（例如洛氏硬度HRC或HRB）�！�。
8) 第23版“質(zhì)量控制”章節
第23版“質(zhì)量控制”較22版“質(zhì)量控制”更全面、更完善。刪除了第22版“質(zhì)量控制”章節中的“總則”，增加了：
10.1 無(wú)損檢測技術(shù)要求
除另有商定外，任何一個(gè)買(mǎi)方規定的無(wú)損檢測要求都應選自附錄A中列出的條款。熱處理后應進(jìn)行最終無(wú)損檢測。
10.5 焊接端無(wú)損檢測
如買(mǎi)方規定，焊接端內部或表面要進(jìn)行無(wú)損檢測，那么，檢查和驗收標準應按A22的規定。
10.6 鑄件的目視檢驗
所有鑄件應按MSS SP-55的規定進(jìn)行目視檢驗。
8) 第23版“壓力試驗”章節。
第23版“壓力試驗”較22版“壓力試驗”要求更多、更嚴。其“附錄B 補充試驗要求” 較22版更加完善，細化了“高壓氣密封試驗”；增加了：
B.7 傳動(dòng)鏈強度試驗
B.7.1 概述
試驗轉矩應大于
a)制造商預定的切斷轉矩/推力的兩倍，或
b)測量的切斷轉矩/推力的兩倍。
試驗轉矩應施加于關(guān)閉的關(guān)閉件上最短1分鐘。
注：對于閘閥來(lái)說(shuō)，推力可以是拉力，也可以是壓力，但無(wú)論那一種力都是相當嚴格的工況。
B.7.2 驗收標準
試驗不應導致傳動(dòng)鏈出現任何可見(jiàn)的永久變形。
對于球閥和旋塞閥，當輸出設計轉矩時(shí)，加長(cháng)桿傳動(dòng)鏈的總扭撓度偏差不得超過(guò)閥座和關(guān)閉件之間重疊的嚙合角。
第23版“閥座水壓試驗”較22版也有明顯變化。
在其“驗收標準”中，強調了“注：特殊用途可以要求泄漏量小于ISO5208∶1993的D級�！�
在“截斷閥的密封試驗方法” 中，刪除了22版中的“雙閥座，雙向閥”、“雙閥座，一種為單向閥座，一種為雙向閥座”、“雙截斷排放閥”。增加了：
11.4.4.3 附加密封試驗
如買(mǎi)方指定閥門(mén)的功能是雙截斷--泄放閥（DBB），那么其密封試驗應按B.10條的規定進(jìn)行。
如買(mǎi)方指定閥門(mén)的功能是雙隔離--泄放閥（DIB-1），雙閥座雙向，那么其密封試驗應按B.11條的規定進(jìn)行。
如買(mǎi)方指定閥門(mén)的功能是雙隔離--泄放閥（DIB-2），一只閥座為單向密封另一只閥座為雙向密封，那么其密封試驗應按B.12條的規定進(jìn)行。
11.4.5 泄壓閥整定壓力試驗
當設置了泄壓閥時(shí)，泄壓閥應能保證在由泄壓閥供應商或閥門(mén)制造商規定的壓力時(shí)泄放。泄壓閥的整定壓力應按7.2節對材料在38℃(100°F)時(shí)規定的額定壓力值的1.1～1.33倍。
此外，本章節還增加了：
11.5 泄放、排氣口和注脂管試驗
當設置了泄放、排氣口和注脂管時(shí)，泄放出口和注脂管應與閥門(mén)一起按11.3節進(jìn)行水壓試驗。如果試驗時(shí)沒(méi)有閥門(mén)那一部分，注脂管可以單獨進(jìn)行試驗，但最終成套的連接組件應按11.3節或商定進(jìn)行水壓試驗，氣壓試驗按B3.3的規定。注脂管的試驗壓力應商定。
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